我国热处理行业是机械工业的耗能大户，机械制造厂热处理用电比重占全厂的25～30％，全国热处理行业有热处理炉约12万台，其中50％以上用电，每年耗电约为100亿KWh。我国热处理平均单位耗能达700KWh/t，比西方发达国家的平均耗能高出一倍多。我国“十五”发展目标到2010年使热处理平均单位耗能降到500KWh/t，应该说实现这个目标不是轻易能达到的。而降低能耗和提高热处理产品的质量是我们每一位热处理工作者义不容不得辞的责任。采取节能和提高热处理产品质量，更换淘汰陈旧热处理设备，应用新型节能加热设备是一必然。但有许多企业又不具备条件，一些特殊工件的热处理不一定都使用标准型加热设备，为此，改造原有设备也是一种节能的重要的途经。

    所以，必须对现有的设备进行技术改造。

    技术改造方案
 

    1）使有效加热长度1800mm，改为2200mm，需在炉后侧加长400 mm。
 

    2）由于我厂热处理没有太大的件，采用标准型炉，其高度没有发挥作用，能否降低高度，而炉子的总功率尽可能变化不要太大。
 

    3）炉衬采用轻质硅酸铝纤维基不定型耐火材料预制构件，炉前成形施工的筑炉工艺。
 

    4）由于改变了炉体形状与结构，为此重新布置加热元件。
 

    5）改变现有炉底板结构形状。
 

    6）控温点仍为一点，即一个加热区，但测温点位置有所变动。